目前鋼格板行業領域對鋼格板上鋼的解決方法一般為人工上料。人工將料架上的扁鋼逐根排放進壓焊機扁鋼料槽內。該工作方式最大的弊端在于工人勞動強度大，生產效率底，生產成本高。尤其在目前大的用工環境下，該環節已成為制約生產的主要因素。新型鋼格板生產用自動上鋼裝置，旨在解決人工上料生產效率低的問題。
新型鋼格板生產用自動上鋼裝置，平行設于壓焊機的扁鋼料槽的一側，包括扁鋼固定單元和扁鋼移動單元；扁鋼固定單元包括支撐架、設于支撐架一側的固定擋塊、設于支撐架另一側的移動擋塊，移動擋塊沿支撐架水平移動；扁鋼移動單元包括設于支撐架上方并橫向延伸至扁鋼料槽上方的橫向移動軸、縱向移動軸，縱向移動軸的下端設置有電磁鐵。新型鋼格板生產用自動上鋼裝置，通過電磁鐵對扁鋼進行吸附，并借助橫向移動軸和縱向移動軸實現縱向的提升和橫向移動，將扁鋼從支撐架上移動至壓焊機的扁鋼料槽內；實現了扁鋼的自動上料，減少了人工操作，提高了生產效率。
新型鋼格板生產用自動上料裝置，與壓焊機的扁鋼料槽平行設置；待加工的扁鋼放置在支撐架上，扁鋼的長度方向和支撐架的長度方向一致，且與壓焊機的扁鋼料槽的長度方向一致；在支撐架上設置固定擋塊和移動擋塊，固定擋塊和移動擋塊沿支撐架的寬度方向間隔設置，且移動擋塊可沿支撐架的寬度方向滑動靠近或者遠離固定架，以調節支撐架上端用于盛放扁鋼的空間大小；支撐架的上方設有橫向移動軸，橫向移動軸水平設置且延伸至壓焊機的扁鋼料槽的上方；橫向移動軸上滑動設置有縱向移動軸，縱向移動軸的下端連接有電磁鐵。
縱向移動軸沿豎直方向伸縮將支撐架上所堆積的扁鋼吸附，并將其提起；橫著移動軸帶動縱向移動軸沿水平方向移動，直至縱向移動軸移動至扁鋼料槽的上方；然后橫向移動軸停止移動，縱向移動軸向下伸長，將其下端所吸附的扁鋼放置在扁鋼料槽內，實現自動上料。
由于支撐架上堆放的是扁鋼原料，是成捆設置的。在上料時，將成捆的扁鋼可直接放置在支撐架上。為提高上料的效率，實現對橫向移動軸和縱向移動軸的自動化設置，便于控制器移動行程，則需要將成捆的扁鋼矩陣排布，堆疊整齊。為便于排列扁鋼，避免扁鋼出現歪斜影響上料，在支撐架的端板的上端面設置有多個限位板，每個限位板之間的距離等于扁鋼的寬度，使每個扁鋼都位于相鄰兩個限位板之間的縫隙中。
