吸附塔格柵板柵面及邊框與焊接條形篩網多采用相同的碳鋼材料，并且邊框與焊接條形篩網之間采用直接焊接結構。實際使用情況是碳鋼焊接條形篩網易生銹，造成縫隙堵塞，繼而壓降增大，從面影響正常操作。此次新設計的吸附塔格柵板柵面篩網采用不銹鋼材料，通過增加連接部件的方式，將不銹鋼篩網與碳鋼邊框連接成為一個整體，并通過焊接工藝評定，確定焊接工藝規程，焊接時注意焊接順序以減小應力集中和變形。焊接完成后焊縫外觀應進行全面檢查，不僅消除了異種材料焊接溫度形變應力，而且柵面無泄漏、篩網平整且整體剛度好。
格柵板設計
格柵板柵面與管線連接通常采用法蘭結構，由于吸附塔工藝要求高，現場配管時要求無應力焊接，而法蘭結構對于焊口的間隙及錯邊量要求極高，為了降低現場安裝配管組對焊接施工難度，提高配管施工質量和工作效率，格柵分配支管采用特殊變徑結構件，消除以往法蘭連接方式由于間隙及錯邊量偏差帶來的組裝應力。通過設計位于格柵間或格柵與器壁間懸掛于格柵邊框上表面結構件，支撐格柵縫隙間的密封繩填料保證其填塞密實。并隨裝置運轉物料周期切換確保物料或吸附劑不產生泄漏。操作簡便，格柵就位后無需移動或補焊檔條，大幅降低了工作量，縮短了安裝工期。
格柵板制造
為保證吸附塔格柵板質量，對格柵組裝制造提出過程控制及檢驗要求。例如篩網支撐梁焊接后的平面度、格柵邊框的垂直度、篩網的表面隆起量都提出嚴格的公差要求。某煉廠在吸附塔安裝過程中曾出現管件質量問題導致的停工，為避免這種情況的出現，影響工期進度，對制造方所采用的管件也要單獨提出附加要求，無論管件是冷成形還是熱成形，成形后均須進行正火處理。所有經熱處理、矯形、機加工后的成品管件，須逐件對內、外側全表面進行磁粉檢測，檢測標準為NB/T470134.質量等級符合l級的要求。抽取部分管件進行化學成分分析、進行拉伸試驗、壓扁試驗等，逐件進行超聲檢測，所有結果都應符合相應國家標準。
由于格柵除表面的篩網采用不銹鋼外，其他部件均采用碳鋼制造，所以對制造廠提出除篩阿外的零部件加工完畢后進行發黑處理，并在格柵表面噴涂白油進行保護。格柵出廠前，制造方按照實際塔器尺寸制作模擬簡體對所有的格柵和內部管線進行預組裝及修配，預組裝完成對所有部件編號及打永久性標記。每塊頂、底格柵還需進行氣密性檢驗。所有格柵及接管內部不得有鐵屑雜物及灰塵等附著物。通過出廠驗收后，所有吸附塔內構件按照相應規范或標準要求分類裝箱，保證運輸過程中干燥無損環，格根篩網表面內鋪膠皮，外加保護板。
格柵板安裝
吸附塔格柵的安裝和吸附劑裝填交替進行，現場連續作業，在保證質量的前提下可以通過一些優化措施加快施工進度。首先是對于施工人員的技術交底一定要完善明確，一是清楚自己的工作內容，二是嚴格按照要求進行施工，可最大程度降低返工的概率。頂、底格柵焊接量大，施工人員一定要按照提供的焊接方案進行塔外試焊，明確電流大小，最大程度降低焊接過程對格柵造成的負面影響。頂、底格柵焊接完成后要進行氣密試臉，沖壓過程嚴防超壓。在安裝過程中，格柵就位后要進行填塞密封繩的工序，頂、底格據填繩主要目的在于固定格棚，所以對于填繩的平整度要求可適當降低，填實即可。中間格棚填繩填塞完打底的層數后，再向上填充時可降低編結的要求，以找平為日的，直到最后兩層在要求完整并編結。這樣前面編結時可不考慮高度找平，后面找平時不受編結限制，加快填繩速度。對于中間格柵，打底的密封繩填塞完成后，格柵的相對位置已經固定，這時可進行分配管的測量下料工作，同步進行優化工序。在裝劑過程中，一定要確保未裝劑床層的環形分配室處于封閉狀態，防止吸附劑進人，一旦有吸附劑進人到環形分配室內，會影響床層完整性試驗的結果判斷，從而增加完整性試驗的次數耽誤工期。
在格柵設計扁平化的基礎上，確定合適的計算模型。通過強度計算可以證明，本設計的吸附塔格柵結構也是安全可靠的。在設計上進行改進，通過特殊內件的設計提高格柵質量，降低現場安裝難度，并通過優化安裝工序，加快現場施工進度。針對以往格柵制造中出現的問題，加強過程控制，對制造方提出更加詳細明確的制造檢驗要求，保證運輸到現場的格柵符合設計要求，相連接的管件質量合格。
